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在冷軋機冷軋設備哪些部位進行潤滑保養及哪些容易出現的事故
來源:www.hongchengmj.com 發布時間:2024年03月25日
  【一、在冷軋機冷軋設備哪些部位進行潤滑保養】
   1、框架襯板每班兩次,20 #機油;
   2、每班按下螺柱兩次,20 #機油;
   3、繞組螺柱和支架每班兩次,20號機油;
  4、放線、傳動軸、軸承每班兩次,20 #機油;
  5、螺旋箱和軸承座每周用20號機油安裝一次;
  6、螺旋箱每2-3個月使用一次,3 #鋰基潤滑油;
  7、減速機每3個月一次,齒輪油220 #;
  8、齒輪箱每3個月安裝一次,齒輪油220 # 320 #;
  9、每隔2-3周檢查并加注液壓系統。HJ46# #液壓油。
 【二、在冷軋生產中容易出現的事故】
  1、軋件跑偏,一般發生在穿帶時頭部跑偏或尾部跑偏時脫尾,是由于來料厚度不均勻、操作人員不熟練、軋道帶陳舊、電氣原因等造成的。擰螺紋時的微小偏差可以通過及時調整和壓緊螺釘來消除;嚴重的偏差要求在機架前切割帶鋼,找出偏差原因,然后再次穿帶。  尾部關閉時,如果皮帶尾部偏離,立即停止,根據情況抬起并壓下螺釘,使帶材通過或切斷。軋制極薄帶時,跑偏容易損壞軋輥,應特別注意。
  2、軋機跳動量。軋機跳動通常發生在極薄帶高速軋制時。由于帶材厚度的跳動和波動,帶材容易斷裂。因此,一旦聽到軋機明顯的跳動聲,就應該立即降低軋制速度以消除振動。跳動的原因很多,如軋制速度快、成品厚度薄、軋制壓力低、成品道次變形小、帶鋼前張力大、潤滑條件好或太差、工作輥粗糙度不足、支承輥損壞、各種軋制參數突變、滾子軸承與軸承座間隙大等。軋機振動原因復雜,不易做出正確判斷。經過仔細的查找和分析,在得出正確的結論之前,只有限制軋制速度的方法才能防止跳動的發生。

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